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激光珩磨技術是一種新型的發(fā)動機缸體加工工藝。零件表面通過激光珩磨技術粗糙度可達Ra0.05，能有效減少運動副之間的摩擦損失。在缸孔加工中采用激光珩磨技術，驗證發(fā)動機缸孔在改善潤滑條件下，運動摩擦副摩擦系數減小后，能否提升發(fā)動機功率、扭矩并降低燃油耗，具有重大意義...

 

激光珩磨技術是采用激光技術在缸孔表面刻蝕微小儲油槽，并通過珩磨工藝實現缸孔鏡面效果。目前，該技術已于2009年應用于煙臺通用汽車的發(fā)動機生產中，國內中科院力學所對其也開展了多年的研究，基本掌握激光刻蝕技術。

 

激光珩磨技術

 

根據對發(fā)動機缸孔與活塞潤滑原理的分析，缸孔內壁表面之間微小的儲油槽可以在缸孔與活塞之間形成最小厚度的動壓潤滑油膜，減少活塞環(huán)與缸孔內壁的直接接觸。激光刻蝕技術利用激光束在已珩磨的缸孔內壁上刻出連續(xù)均勻的具有一定密度(間距)、寬度、深度、角度、形狀的貯存和輸送潤滑油的溝槽,從而提供有利于形成液體動壓潤滑條件的表面結構形貌，有效地解決了傳統(tǒng)珩磨加工后缸孔表面網紋及粗糙度難以精確控制的缺點，滿足了高性能發(fā)動機的生產要求。

 

目前，激光珩磨技術一般需要粗珩磨、半精珩磨、激光刻蝕及精珩磨4道工序完成，具體如下：

 

(1)粗珩磨：采用大粒度砂條，去除余量效率高，可初步修正缸孔的形狀精度;

 

(2)半精珩磨：采用中等粒度砂條，進一步修正缸孔形狀精度、保證尺寸精度;

 

(3)激光刻蝕：通過激光技術在缸孔表面切削出特定尺寸的儲油槽;

 

(4)精珩磨：去除激光珩磨后產生的燒結物質，最終保證缸孔表面粗糙度。
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